Ի՞նչ դեպքերում են սովորաբար օգտագործվում երկաստիճան սեղմված օդի կոմպրեսորները:

Շատերը գիտեն, որ կոմպրեսորի երկու փուլերը հարմար են բարձր ճնշման արտադրության համար, իսկ առաջին փուլը հարմար է մեծ գազի արտադրության համար։Երբեմն անհրաժեշտ է լինում կատարել ավելի քան երկու սեղմում։Ինչու՞ է ձեզ անհրաժեշտ աստիճանավորված սեղմում:
Երբ գազի աշխատանքային ճնշումը պահանջվում է բարձր լինել, միաստիճան սեղմման օգտագործումը ոչ միայն տնտեսական չէ, այլ երբեմն նույնիսկ անհնար է, և պետք է կիրառվի բազմաստիճան սեղմում:Բազմաստիճան սեղմումն այն է, որ գազը սկսվի ինհալացիաից և մի քանի բարձրացումից հետո հասնել անհրաժեշտ աշխատանքային ճնշմանը:

ԼՈՒՐԵՐ3_1 ԼՈՒՐԵՐ3_2

1. Խնայել էներգիայի սպառումը

Բազմաստիճան սեղմումով, հովացուցիչը կարելի է դասավորել փուլերի միջև, որպեսզի սեղմված գազը մեկ փուլ սեղմելուց հետո ենթարկվի իզոբարային սառեցման՝ ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար, այնուհետև մտնի հաջորդ փուլի բալոն:Ջերմաստիճանը իջեցվում է, և խտությունը մեծանում է, որպեսզի հեշտ լինի հետագա սեղմումը, ինչը կարող է զգալիորեն խնայել էներգիայի սպառումը մեկանգամյա սեղմման համեմատ:Հետևաբար, նույն ճնշման ներքո, բազմաստիճան սեղմման աշխատանքային տարածքը ավելի քիչ է, քան միաստիճան սեղմման տարածքը:Որքան շատ է փուլերի թիվը, այնքան էներգիայի սպառումն ավելի շատ է և այն ավելի մոտ է իզոթերմային սեղմմանը:
Նշում. Նավթի ներարկվող պտուտակային օդային կոմպրեսորի օդային կոմպրեսորը շատ մոտ է մշտական ​​ջերմաստիճանի գործընթացին:Եթե ​​շարունակեք սեղմել և շարունակեք սառչել հագեցված վիճակին հասնելուց հետո, խտացրած ջուրը նստեցվի:Եթե ​​խտացրած ջուրը սեղմված օդի հետ միասին մտնում է յուղ-օդ բաժանարար (նավթի բաքը), այն էմուլսացնում է հովացման յուղը և կազդի քսման էֆեկտի վրա։Խտացրած ջրի անընդհատ ավելացմամբ նավթի մակարդակը կշարունակի բարձրանալ, և վերջապես հովացման յուղը սեղմված օդի հետ միասին կմտնի համակարգ՝ աղտոտելով սեղմված օդը և ծանր հետևանքներ առաջացնելով համակարգի համար։
Հետևաբար, խտացրած ջրի առաջացումը կանխելու համար սեղմման պալատում ջերմաստիճանը չի կարող չափազանց ցածր լինել և պետք է լինի ավելի բարձր, քան խտացման ջերմաստիճանը:Օրինակ, 11 բար (A) արտանետման ճնշում ունեցող օդային կոմպրեսորը խտացման ջերմաստիճանը կազմում է 68 °C:Երբ սեղմման խցիկում ջերմաստիճանը 68 °C-ից ցածր է, խտացրած ջուրը կտեղավորվի:Հետևաբար, յուղով ներարկվող պտուտակային օդի կոմպրեսորի արտանետման ջերմաստիճանը չի կարող չափազանց ցածր լինել, այսինքն՝ նավթով ներարկվող պտուտակային օդի կոմպրեսորում իզոթերմային սեղմման կիրառումը սահմանափակ է խտացրած ջրի խնդրի պատճառով:

2. Բարելավել ծավալի օգտագործումը

Արտադրության, տեղադրման և շահագործման երեք պատճառներով բալոնում մաքսազերծման ծավալը միշտ անխուսափելի է, և մաքսազերծման ծավալը ոչ միայն ուղղակիորեն նվազեցնում է բալոնի արդյունավետ ծավալը, այլև բարձր ճնշման մնացորդային գազը պետք է ընդլայնվի մինչև ներծծման ճնշումը: , բալոնը կարող է սկսել թարմ գազ ներշնչել, ինչը համարժեք է բալոնի արդյունավետ ծավալի հետագա կրճատմանը:
Դժվար չէ հասկանալ, որ եթե ճնշման հարաբերակցությունը ավելի մեծ է, ապա մնացորդային գազը մաքսազերծման ծավալում ավելի արագ կընդլայնվի, իսկ բալոնի արդյունավետ ծավալը ավելի փոքր կլինի:Ծայրահեղ դեպքերում, նույնիսկ այն բանից հետո, երբ մաքսազերծման ծավալի գազը լիովին ընդլայնվում է բալոնում, ճնշումը դեռևս ցածր չէ ներծծման ճնշումից:Այս պահին ներծծումը և արտանետումը չեն կարող շարունակվել, և մխոցի արդյունավետ ծավալը դառնում է զրո:Եթե ​​օգտագործվում է բազմաստիճան սեղմում, ապա յուրաքանչյուր փուլի սեղմման հարաբերակցությունը շատ փոքր է, և մնացորդային գազը մաքսազերծման ծավալում փոքր-ինչ ընդլայնվում է՝ հասնելով ներծծման ճնշմանը, ինչը բնականաբար մեծացնում է բալոնի արդյունավետ ծավալը՝ դրանով իսկ բարելավելով օգտագործման արագությունը: գլանների ծավալը.

3. Իջեցրեք արտանետման ջերմաստիճանը

Կոմպրեսորի արտանետվող գազի ջերմաստիճանը մեծանում է սեղմման հարաբերակցության բարձրացմամբ։Որքան բարձր է սեղմման հարաբերակցությունը, այնքան բարձր է արտանետվող գազի ջերմաստիճանը, սակայն արտանետվող գազի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը հաճախ չի թույլատրվում:Դա պայմանավորված է նրանով, որ յուղով յուղված կոմպրեսորում քսայուղի ջերմաստիճանը կնվազեցնի մածուցիկությունը և կխորացնի մաշվածությունը:Երբ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, հեշտ է մխոցում և փականի վրա ածխածնի նստվածքներ առաջանալ, ուժեղացնել մաշվածությունը և նույնիսկ պայթել:Տարբեր պատճառներով արտանետման ջերմաստիճանը խիստ սահմանափակ է, ուստի արտանետվող ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար պետք է օգտագործվի բազմաստիճան սեղմում:
Նշում. Փուլային սեղմումը կարող է նվազեցնել պտուտակային օդի կոմպրեսորի արտանետման ջերմաստիճանը, և միևնույն ժամանակ, այն կարող է նաև օդային կոմպրեսորի ջերմային գործընթացը հնարավորինս մոտեցնել մշտական ​​ջերմաստիճանի սեղմմանը, որպեսզի հասնի էներգախնայողության ազդեցությանը, բայց դա բացարձակ չէ։Հատկապես յուղով ներարկվող պտուտակային օդային կոմպրեսորների համար, որոնց արտանետման ճնշումը 13 բար կամ պակաս է, քանի որ սեղմման գործընթացում ներարկվող ցածր ջերմաստիճանի հովացման յուղը, սեղմման գործընթացն արդեն մոտ է մշտական ​​ջերմաստիճանի գործընթացին, և կարիք չկա: երկրորդական սեղմում.Եթե ​​փուլային սեղմումն իրականացվում է այս նավթի ներարկման հովացման հիման վրա, կառուցվածքը բարդանում է, արտադրության արժեքը մեծանում է, ինչպես նաև ավելանում է գազի հոսքի դիմադրությունը և լրացուցիչ էներգիայի սպառումը, ինչը մի փոքր կորուստ է: .Բացի այդ, եթե ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, սեղմման գործընթացում խտացրած ջրի առաջացումը կհանգեցնի համակարգի վիճակի վատթարացման՝ հանգեցնելով լուրջ հետևանքների:

4. Նվազեցրեք մխոցի գավազանի վրա ազդող գազի ուժը

Մխոցային կոմպրեսորի վրա, երբ սեղմման գործակիցը բարձր է և օգտագործվում է միաստիճան սեղմում, մխոցի տրամագիծն ավելի մեծ է, և ավելի մեծ վերջնական գազի ճնշումը գործում է մխոցի ավելի մեծ տարածքի վրա, և մխոցի գազն ավելի մեծ է:Եթե ​​բազմաստիճան սեղմումն ընդունվի, մխոցի վրա ազդող գազի ուժը կարող է զգալիորեն կրճատվել, ուստի հնարավոր է մեխանիզմը դարձնել թեթև և բարելավել մեխանիկական արդյունավետությունը:
Իհարկե, բազմաստիճան սեղմումը այնքան էլ լավ չէ:Քանի որ որքան շատ է փուլերի քանակը, այնքան ավելի բարդ է կոմպրեսորի կառուցվածքը, չափի, քաշի և արժեքի աճը.գազի անցման ավելացումը, գազի փականի և կառավարման ճնշման կորստի աճը և այլն, ուստի երբեմն որքան շատ է փուլերի քանակը, այնքան ցածր է տնտեսությունը, այնքան ավելի շատ է փուլերի քանակը:Ավելի շատ շարժվող մասերի դեպքում խափանման հավանականությունը նույնպես կավելանա:Շփման ավելացման պատճառով կնվազի նաև մեխանիկական արդյունավետությունը:


Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-31-2022